工業(yè)爐飽和蒸汽余熱發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)勢分析
在高爐煉鐵出產過程中,前進風溫有利于強化高爐鍛煉,取得降焦增產、添加噴煤比的顯著作用。依據出產實踐,前進100~C的風溫可降焦比4%一7%,添加產值3%一5%,添加噴吹煤粉40—50kg/t,到達下降生鐵本錢作用。跟著高爐鍛煉技能的前進,人爐焦比不斷下降,使高爐煤氣發(fā)熱值貧化,通常在2900kJ/m’左右。而高發(fā)熱值燃氣(焦爐煤氣,天然氣等)又非常缺少。所以在運用100%高爐煤氣的前提下,怎么使風溫到達1200℃成為急需解決的課題。
因為熱風爐的煙道廢氣溫度有限,通常情況下溫度可到達350~C,平均溫度為250℃。如果在煙道上設置換熱器,首先要確保煙道換熱器出口溫度在130—140~C之間,否則會到達煙氣露點,影響換熱器壽數。因而收回的熱量有限,空煤氣只能預熱到140~150℃之間,前進風溫40一50℃,風溫只能到達1040—1050℃之間。
對于燒結余熱資源特色及當前燒結余熱電站普遍存在的發(fā)電不安穩(wěn)疑問,提出了一種飽滿蒸汽余熱發(fā)電體系,并把該體系與過熱蒸汽發(fā)電體系做了比擬。在現有的運轉工況下,飽滿蒸汽發(fā)電體系能克服燒結線停機致使的熱源的不安穩(wěn)、發(fā)電量下降等疑問,發(fā)電功率大,電站停機次數少,運轉安穩(wěn),在有出產用汽時,飽滿蒸汽余熱發(fā)電體系更具優(yōu)勢。
在收回工業(yè)電爐煙氣余熱完成風溫1200~C工作上,這些年曾測驗過多種方法。新5號高爐選用的雙預熱方法,通過三年來的運轉,出產安穩(wěn),在運用100%高爐煤氣條件劣勢溫可到達1200~C以上。估計這種雙預熱方法將被廣泛選用。
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