工業(yè)爐煉鋼的工藝方法與過程
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工業(yè)爐一般是用廢鋼鐵作為固體爐料，所以工業(yè)爐煉鋼過程首先是利用電能使其熔化及升溫，然后在爐內(nèi)進(jìn)行精煉，去除鋼中的有害元素、雜質(zhì)及氣體，調(diào)整化學(xué)成分到成品規(guī)格范圍，以及使鋼液在出鋼時達(dá)到適合澆鑄所需要的溫度。堿性工業(yè)爐煉鋼的工藝方法，一般可分為氧化法、不氧化法(又稱裝入法)及返回吹氧法。
氧化法冶煉操作由扒補(bǔ)爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期、出鋼等6個階段組成。其特點(diǎn)是在氧化期，用加礦石或吹氧進(jìn)行脫磷和脫碳，使熔池沸騰，以降低鋼中的氣體和雜質(zhì)，再經(jīng)過脫氧還原和調(diào)整鋼液的化學(xué)成分及溫度，然后出鋼。用這種方法冶煉，可以得到含磷量及氣體、夾雜物含量都很低的鋼，還可以利用廉價廢鋼為原料，因此一般鋼種大多采用氧化法冶煉。其缺點(diǎn)是如果爐料中有合金返回料，則其中的某些合金元素會被氧化而損失于爐渣中。
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