高速鋼軋輥澆鑄成形進(jìn)行等溫退火
無碳化物偏析高速鋼包括噴射成形高速鋼及熱等靜壓粉末高速鋼。這兩種高速鋼由于不存在碳化物偏析，故性能與軋輥尺寸無關(guān)，因此，只要生產(chǎn)設(shè)備允許，可用于制作任何鋼種、任何規(guī)格的冷、熱軋輥。理
生產(chǎn)軋輥的關(guān)鍵在于熱處理，尤其是大型軋輥。因?yàn)榕c各種冷、熱模具相比，軋輥的工作條件較好，故對(duì)性能要求低于模具。但軋輥尺寸遠(yuǎn)大于模具，大大增加了熱處理的難度。軋輥熱處理的要點(diǎn)是在保證性能的前提下防止開裂。對(duì)于生產(chǎn)廠來說，軋輥熱處理工藝均為絕密資料，不對(duì)外公開，故在國外雜志中鮮有報(bào)道軋輥熱處理工藝的文章。國內(nèi)已有不少涉及軋輥熱處理及防止熱處理開裂的文章，但都限于一般性敘述而缺乏具體參數(shù)。對(duì)于生產(chǎn)廠來說，針對(duì)自己的產(chǎn)品，還得通過實(shí)踐，摸索出有關(guān)熱處理工藝參數(shù)。本文將根據(jù)大型高速鋼軋輥熱處理特點(diǎn)提出熱處理原則。
高速鋼軋輥澆鑄成形進(jìn)行等溫退火。目的是消除可能引起開裂的硬度高的不平衡組織及內(nèi)應(yīng)力以及便于機(jī)械加工。退火加熱溫度及等溫溫度與通用的高速鋼等溫退火基本相同。為了防止退火時(shí)發(fā)生開裂，加熱速度要慢;為了防止在等溫后的冷卻過程中產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，等溫后的冷卻速度也要慢。退火后進(jìn)行機(jī)械加工。
淬火在機(jī)械加工后進(jìn)行。淬火加熱溫度的確定與一般高速鋼淬火基本相同，因?yàn)檐堓伋叽绫容^大，故淬火加熱溫度可適當(dāng)降低。加熱時(shí)采取措施防止脫碳。在500℃以下，加熱速度要慢一些，500℃以上應(yīng)快加熱。退火爐爐溫到溫后可以保溫一段時(shí)間再出爐，也可以在軋輥表面溫度達(dá)到淬火溫度時(shí)立即出爐，即進(jìn)行所謂差溫淬火。淬火冷卻應(yīng)采取噴水冷，500℃以上應(yīng)盡可能快冷，500℃以下應(yīng)慢冷。冷至200℃左右立即入爐回火。
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