箱式退火爐是屬于周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域，爐底為一可移動的臺車，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，輕質(zhì)高強(qiáng)度微珠真空球節(jié)能磚。
箱式退火爐爐門的升降是通過滾動輪在導(dǎo)軌上上下滾動而實(shí)現(xiàn)的，輥底爐這樣既保證了關(guān)閉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又保證了在開啟的過程中不會摩擦損傷砌體，爐門及臺車運(yùn)動均是由電動機(jī)通過蝸輪蝸桿減速機(jī)減速，鏈條傳動來提供的，并裝有電磁制動器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為提高爐溫均勻性，電爐采用多區(qū)加熱，并在爐門和后墻上布置加熱元件。大功率電爐配套多臺電爐自動控溫柜，工業(yè)爐分別對多區(qū)加熱進(jìn)行自動控溫和對爐門臺車運(yùn)行控制。
箱式退火爐爐襯材料采用輕質(zhì)0.6g/cmЭ節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，正火爐還用通過自行動作的密封機(jī)構(gòu)來減少電爐的熱輻射及對流損失，并可改善爐溫均勻性。臺車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期地吹掃工業(yè)爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底析吊起，箱式多用爐用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。
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